决定使用哪个类型系统不是简单的，需考虑的主要因素是现场人员的技能和距最近的制造厂服务中心的远近。一个仅由制造厂代表维护的系统可能有很高的操作成本，如果制造厂代表不能到场则需要长时间的关闭。机械设备可能是很复杂的，但维修只需有经验的人员使用简单工具便可。电/电子设备需要专门的检测设备，如果全部的诊断能力没有包括在硬件/软件中，升级或扩大现有系统时则有必要对人员进行再培训以掌握新的技术。
        机械(气动)系统需用压力表和标准机械检测设备(如厚薄规)进行检测。模拟电系统需用标准的万用表检测。传统的电模拟控制器(4～20mA、1～10V)可归类于现代数字系统，需使用专用的检测设备。电子技术的发展很快。任何今天安装的系统很难保持住两年，备件不易得到。所安装的设备可达到满意的操作，但能得备件的时间可持续多久呢？基于专用芯片的系统，因制造厂对装备的改进而可能造成备件短缺的处境，一个有担保的升级途径必须得以保证。
        专用软件和通路允许由管理系统询问数字和模拟工厂以及工艺控制系统，使用完全不同的协议。工艺通信总线与标准计算机通信网络相互连接。工艺信息可由会计师和工程师控制，并输入到他们适用的数据库或分析总表程序中。管理会计师的工程师不必弄明白工艺系统，一条通路使他们能使用所熟悉系统命令以查找相关的信息。必须执行保密以保证所进入的信息领域仅限制的所需要的。例如，会计师不应接触现场仪表的控制设定，也不能调节它们。
        数字系统能储存来自设备传感器关于机器状况的工艺变量和信息。连续地优化工艺以达到现有工况下的最高效率。对机器的数据自动评审为效率损失或对最后的数据进行跟踪或预测，当需要关机以防止严重破坏时，电子系统包括标准和专用的数据库和文件，可使用CD-ROM以在运行过程中获取操作和维护信息。现场维护人员使用内容和图表显示阅读制造手册。文件升级是一个简单的执行过程。
        数字通信能把大量的信息快速传输到远方。调制解调器和卫星有效地提供全球通信。可靠的数字通信使工艺操作越来越有效。如果提供支持底座保持数字系统的全天维护，数字系统能达到更高的成本效率。如果提供充分的数字维护支持，必须采用更传统的方法。

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